Получите предложение прямо сейчас, и мы предоставим самую большую скидку
Dezhou Tianrui Machinery Equipment Co., Ltd.
Телефон: +86 18605341937
WhatsApp: +86 15266967791
Контакты: Менеджер Ян / Verna
Email: tianrui18605341937@163.com
Адрес: Примерно в 510 метрах к западу от пересечения Восточной дороги Саньба и 13-го проспекта Чунде в районе Линчэн, город Дэчжоу, провинция Шаньдун
WeChat
Расточной станок глубокого сверления MK200
Расточной станок глубокого сверления MK350
Расточной станок глубокого сверления MK500
Расточной станок для глубоких отверстий MK800
Расточной станок глубокого сверления MK1000
Дисплей станка серии MK350/MK500
Токарный станок для глубокого тонкого шлифования Tianrui серии MK оснащен системой числового программного управления, линейными роликовыми направляющими, серводвигателем переменного тока, шлифовальный стержень использует бесконечную регулировку скорости, плавное переключение, удобную регулировку скорости, легко обеспечить точность размера отверстия и снизить трудоемкость.
В процессе хонингования абразивный брусок и заготовка всегда поддерживают постоянное давление, так что абразивный брусок для сильной шлифовки, чтобы обеспечить высокую эффективность обработки глубоких отверстий, для общих цилиндрических глубоких отверстий, после грубого растачивания, если использовать холоднотянутые стальные трубы, сильное хонингование можно использовать непосредственно для изменения обработки глубоких отверстий.
Традиционный процесс из нескольких процессов эффективно повышает производительность. Детали для хонингования представляют собой чугун и все виды стали, включая закаленные заготовки. При диаметре хонингования более 1000 мм требуется индивидуальная настройка, что может уменьшить центробежную силу хонинговальной головки и улучшить круглость хонингования.
Мощный станок для глубокого хонингования — это устройство, специально используемое для чистовой обработки различных цилиндрических глубоких отверстий, таких как гидравлические цилиндры и цилиндры. Точность отверстия деталей, обработанных на этом станке, достигает уровня IT7 или выше, а шероховатость поверхности достигает Ra0,2-0,4 мкм. Станок также может выполнять локальное хонингование для коррекции конусности и овальности деталей.
Мощный станок для глубокого хонингования оснащен системой ЧПУ KND, линейными роликовыми направляющими, серводвигателем переменного тока, а шлифовальный стержень использует бесступенчатую регулировку скорости, стабильное реверсирование, удобную регулировку скорости, легко обеспечить точность размера отверстия и снизить трудоемкость.
В процессе хонингования на мощном станке для глубокого хонингования абразивный брусок и заготовка всегда поддерживают постоянное давление, так что абразивный брусок сильно шлифуется, обеспечивая высокую эффективность обработки глубоких отверстий. Для обычных цилиндрических глубоких отверстий после грубого растачивания следует грубое и тонкое хонингование. Если используются холоднотянутые стальные трубы, можно выполнить непосредственно сильное хонингование, что изменяет традиционный способ обработки глубоких отверстий с помощью нескольких процессов и эффективно повышает производительность. Хонингуемые детали изготавливаются из чугуна и различных типов стали, включая закаленные заготовки.
Система охлаждения мощного станка для глубокого хонингования использует трехступенчатую фильтрацию для полного обеспечения чистоты охлаждающей жидкости. Управление этим станком централизовано в электроцентре, что обеспечивает простоту эксплуатации, безопасность и надежность.
Мощный станок для глубокого хонингования может не только выполнять крупносерийное производство, но и удовлетворять потребности в обработке единичных и мелкосерийных заготовок. Это идеальное оборудование для чистовой обработки глубоких отверстий.
Характеристики станка
1. Высокая точность обработки (≤0,02), высокая чистота обработки (≤Ra0,2-0,8).
2. Удобная и точная регулировка точности размеров (IT6), хонинговальная головка через головку цилиндра плотно поднимается и открывает хонингование (гидравлическое или сервоприводное).
3. Станок с помощью программы числового программного управления, через подвеску для управления размером обработки.
4. Точный привод с косой рейкой, точность повторного позиционирования 0,01 мм.
5. Сборная усиленная опора, регулировочный кронштейн V-образного типа (по выбору заказчика).
6. Соединения на 360 градусов, свободная регулировка, простота и удобство (патент компании).
7. Большой крутящий момент на входе и выходная мощность, по сравнению с аналогами может повысить эффективность обработки в 2 раза.
8. Простота в эксплуатации, простота в использовании, увеличение вспомогательного времени в 2 раза.