Необходимо обеспечить точность сборки ключевых компонентов при разборке станков для глубокого сверления и растачивания, чтобы сохранить исходное положение элементов при повторной сборке, не повреждая детали. Печать и маркировка должны быть выполнены до разборки. Следует соблюдать осторожность и технику безопасности при разборке станков для глубокого сверления и растачивания. При разборке тщательно проверяйте, открыты ли стопорные винты и детали из стальной пластины.

Станок для глубокого сверления и растачивания оснащен устройствами индикации безопасности, такими как таблица значений нагрузки шпинделя, скорость подачи, манометр давления охлаждающей жидкости, регулятор расхода охлаждающей жидкости, цифровой фильтр-регулятор и система мониторинга температуры охлаждающей жидкости ЧПУ.
Перед тем, как станок для глубокого сверления и растачивания начнет сверлить заготовку, необходимо обеспечить правильное направляющее устройство инструмента и точное положение головки инструмента. Втулка вала должна быть направляющей, чтобы поддерживать близкое расстояние с концом заготовки, и оба должны находиться в непосредственной близости.

Производительность: относится к производительности труда. Это относится к размеру партии деталей станка для глубокого сверления и растачивания, в основном учитывая стоимость выбора и обработки инструмента. Например, использование специальных инструментов в крупносерийном производстве может быть экономически эффективным, тогда как в единичном или мелкосерийном производстве критерии выбора больше подходят для некоторых станков для глубокого сверления и растачивания.
Тип станка: Влияние используемых в процессе обработки станков с ЧПУ на выбор типов инструментов (сверло, токарный инструмент или фреза) для станков для глубокого сверления и растачивания. Высокопроизводительные инструменты, такие как высокоскоростные режущие инструменты и токарные инструменты с большой подачей, могут обеспечить жесткость системы заготовки и системы станка для глубокого сверления и растачивания.
Существует два типа станков для глубокого сверления и растачивания: общего типа, специального типа и обычный токарный станок. Для облегчения охлаждения и удаления стружки глубокие сверла расположены горизонтально, а основными параметрами глубоких сверл является большая глубина сверления. Автоматическая резка требует выбора соответствующей скорости подачи и регулировки ограничителя хода. Ручная резка обычно осуществляется по принципу постепенного увеличения и уменьшения давления, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных чрезмерным усилием. Вышеизложенное — это соответствующая информация о станках для глубокого сверления и растачивания, составленная производителем. Спасибо за чтение!